Лазерная резка: преимущества и недостатки

Для обработки металлических изделий используют лазерную резку металла. В том случае, когда нужно получить точно раскроенную деталь, идеально ровный шов, без данного метода не обойтись. Используя современное и высокотехнологичное оборудование мастера могут изготавливать самые разные детали, делать фигурную резку на листовом железе. Чаще всего лазерную резку выполняют по нержавейке или алюминию. Черные и цветные металлы используются повсеместно, для их обработки применяют штамповку, плавление, прокат, резку. Самой передовой технологией является лазерная резка. С помощью специального устройства с лазерным лучом можно изготовить довольно сложные металлические конструкции. Весь процесс контролируется компьютером и оператором. Оператор выставляет параметры необходимого изделия, а лазерная установка самостоятельно выполняет поставленную задачу. Различают несколько видов лазера: газовый, твердотельный и волоконый. Газовый используют чаще всего — с применением кислорода и с применением азота. Они считаются самыми мощными.

Лазерная резка металла — способ обработки металла с ювелирной точностью. Вам не придется выполнять дополнительную обработку краев. Изделия из стали, титана, латуни, меди, алюминия, закаленной стали имеют разные свойства, их лазерную резку производят в разной среде. С момента возникновения лазерной резки дизайнеры получили отличную возможность широко использовать металлические конструкции оригинальной формы для создания неповторимого интерьера. Эта технология позволяет максимально точно раскроить металлический лист и изготовить изделие со сложными контурами. Такое на обычных станках по обработке металла не сделаешь.

У лазерной резки есть много преимуществ, среди которых стоит назвать экономию времени и сил, высокая скорость изготовления той или иной детали, безупречное качество швов, идеально ровные углы, экономный раскрой металла, отсутствие окалин. К тому же Вы получите деталь практически любого размера и формы. Никаких сколов, рваных краев и других дефектов на детали не будет, поэтому ее сразу же можно передавать на следующий этап производственного процесса.

Есть несколько разновидностей лазерных установок: в одних двигается «лазерная указка» по заданной оператором траектории, в других все обстоит противоположно — движется лист металла, а оборудование остается на месте. Во время процесса лазерной резки выделяется много тепла, поэтому система охлаждения должна быть очень эффективной. С помощью лазерной установки довольно часто изготавливают небольшие партии определенных деталей, затем быстро перенастраивают оборудование на выполнение другого типа работ. Как мы видим, у лазерной резки металла довольно много преимуществ, но в то же время у нее имеются свои минуса.

Оборудование для выполнения лазерной резки стоит довольно дорого. Если Вам необходимо разовое изготовление определенные элементов, то лучше обратиться в компанию, предоставляющую такие услуги. Не весь металл поддается лазерной резке. Если толщина листа выше 20 мм, то лазерный луч вряд ли справится с заданием. Иногда случается выход из строя программного обеспечения и тогда оборудование не сможет правильно выполнить поставленную задачу. Лазерный луч не работает с металлами, которые обладают отражающими свойствами.
Лазерная резка — современный, высокоточный метод обработки металлов. Позвонив по телефону +38(067)101-44-60 Вы сможете заказать изготовление деталей методом лазерной резки и получите необходимую партию в максимально короткие сроки. Компания Avaloninvest предлагает услуги лазерной резки и другие виды металлообработки. Даже самые сложные фигурные узоры на металлическом листе Вы можете заказать именно здесь.

Поделиться ссылкой:Share on VK
VK
Tweet about this on Twitter
Twitter
Share on Facebook
Facebook
Share on Tumblr
Tumblr

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *



Скопировать